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原料分析对注塑件的影响及解决方法
原料分析对注塑件的影响及解决方法
(1)原料污染或混入异物。
(2)不同塑料混杂。 1.6.16 肿胀和鼓泡 有些塑料制品在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在---厚的部位出现肿胀和鼓泡，这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下释放气体膨胀造成。
解决措施：
(1)降低模温，延长开模时间。
(2)降低料的干燥温度及加工温度;降低充模速率;减少成型周期;减少流动阻力。
(3)提高保压压力和时间。
(4)---制品壁面太厚或厚薄变化大的状况。
注塑件模具设计不合理会出现什么情况?
注塑件模具设计不合理会出现什么情况
注塑件模具设计不合理。注塑件模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当;制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口;模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，---时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出;对于多型腔注塑件模具容易发生浇口分配不平衡的情况，---时应减少型腔的数量，以---其它型腔制件合格。
注塑件机的选用。通常是依据什么而选择原料呢?现在的pc制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，---是电工产品，还须增加防火性能，这样主要是也解决了防火方面的特性。在阻燃的pc和其它塑料合金产品成型时，对注塑件机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到。因此在选定产品时应要认真对待。
注塑件模具及浇口设计。任何时候都要将设计做到优化。常见注塑件模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，这是个很适宜的温度。小型制品可用针形浇口，浇口---应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。这是形状方面的要求。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。避免造成缺陷就应该在浇口方面下功夫。排气孔的---应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。这样才能将优化做到---的状态。
pc的注塑加工工艺由此可见一斑。不论其机械性能，还是温度的范围都是十分---的。pc还有绝缘性好，尺寸稳定等特点。在很多情景下都可以使用。当然，pc的防火性能也是---的。pc的模温也是很温和稳定的，同时其浇口的大小设计也是很重要的一环，浇口越大越好。环科精密致力于pc性能方面的注塑加工改造等，充分体现了---的注塑加工厂的能力。
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