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为什仫模具加工会出现射胶的情况
为什仫模具加工会出现射胶的情况
1、模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附、近,设置辅助流或浇口解决。
2,模具的流道过小造成压力损耗;过大时会出现射胶无力;过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小,主流道与分流道,浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。
3、模具的排气---。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气,---时要开设排气沟道或气孔。
?注塑加工模具制作标准
注塑加工模具制作标准
1、顶杆不应上下串动
2、 顶杆上加倒钩,倒钩的方向应保持一致,倒钩易于从制品上去除。
3、 顶杆孔与顶杆的配合间隙,封胶段长度,顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。
4、 注塑加工制品应有利于操作工取下。
5、 注塑加工制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上应加槽或蚀纹。
6、 固定在顶杆上的顶块,应牢固---,四周非成型部分应加工3°~5°的斜度,下部周边应倒角。
7、 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。
小型模具注塑加工过程要注意哪些?
小型的注塑模具在每次对模具抛光的时间不应过长,时间越短效果越好如果抛光过程进行的过长,将会造成点蚀,或者有纹路,为获得高的抛光效果容易---的抛光方法和工具都应避免,比如抛光轮,抛光轮抛光,产生的热量都会很容易造成纹路。
小型的注塑模具抛光过程中及时---工件表面洁净和秩序基础,所有研磨剂和润滑剂非常重要,随后完成的时候应在表面喷淋一层模具防锈油。如果小型的注塑模具厂对模具有不同硬度的要求,在对工艺没有的影响的情况下,硬度增加,困难增加,但抛光后的粗糙度减少,所需的抛光时间相应增加,同时硬度增加抛光的过程中可能性也会相应减少。
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