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注塑加工产品产生熔接痕的原因有哪些??
注塑加工产品产生熔接痕的原因有哪些?
一、模具方面:
1、同一型腔浇口过量,应减少浇口或对称设置,或尽量靠近熔接缝设置。
2、熔接缝处排气---,应开设排气系统。
3、浇道过大、浇注系统尺寸不当,浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞四周活动,或尽量少用嵌件。
4、壁厚变化过大,或壁厚过薄,应使制件的壁厚匀称。
5、---时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。
二、塑料方面:
1、对活动性差或热敏性的塑料应得当增加润滑剂及稳定剂。
2、塑料含的杂质多,---时要换---的塑料。
模具加工射胶不满的原因
模具加工射胶不满的原因
1、机台的塑化量或加热率不定,应选用塑化量与加热功率大的机台;
2丶螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中,热电偶或---圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低,注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流,而不能达到所需的注射压力,射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。
3、模具局部或整体的温度过低造成入料困难,应适当提高模温;
注塑加工模具制作标准
1、顶杆不应上下串动
2、 顶杆上加倒钩,倒钩的方向应保持一致,倒钩易于从制品上去除。
3、 顶杆孔与顶杆的配合间隙,封胶段长度,顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。
4、 注塑加工制品应有利于操作工取下。
5、 注塑加工制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上应加槽或蚀纹。
6、 固定在顶杆上的顶块,应牢固---,四周非成型部分应加工3°~5°的斜度,下部周边应倒角。
7、 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。
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