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注塑加工产品产生熔接痕的原因
注塑加工产品产生熔接痕的原因
注塑加工过程中,熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时,因不可以完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝,熔接缝处的强度等性能非常差。本日给大家分享注塑加工产品产生熔接痕的原因。
一、加工方面:
1、---压力、速度过低,料筒温度、模温过低,造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。
2、---压力、速度过高时,会出现喷射而出现熔接缝。
3、应增加转速,增加背压压力使塑料粘度下降,密度增加。
4、塑料要干燥好,再生料应少用,脱模剂用量太多或欠好也会出现熔接缝。
5、降低锁模力,方便排气。
?什么是双分型面注塑模具
什么是双分型面注塑模具
双分型面注射模具是指浇注系统和制品由不同的分型面取出者,也叫三板注射模具,与单分型面模具相比,增加了一块可移动的中间板(又名浇口板)。
该模具由固定不动的流道板,可活动并开有流道或型腔的中间板和设有顶出装置、芯型等部件的动模板组成。启模时,中间板与固定模板和移动模板分离,制品与浇注系统冷料分别从中间板两侧取出。因此,这种注射模具有两个平行的分型面。
模具设计的主要依据
模具设计的主要依据,就是客户所提供的产品图纸及样板。设计人员必须对产品及样板进行认真详细的分析与---,同时在设计过程中,必须逐一核查一下所有项目。开始模具设计时,应多注意考虑几种方案,衡量每种方案的优缺点,从中优选一种。因为时间认识上的原因,当时认为合理的设计,经过生产使用实践,也一定会有可以改进的地方。
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