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?tpe注塑时注意事项
tpe注塑时注意事项
1、tpe在注塑的过程中，在tpe成型前需要对原料的工艺和外观进行检查。原料必须进行干燥处理，测定含水量。在在高温的情况下tpe原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。
2、干燥后的材料必须妥善密封保存，防止材料二次受潮丧失干燥效果，干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。
3、以sbc为基础的tpe在颜色上优于大多数其它tpe原材料。因此，只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 tpe更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比tpe的粘度低，这是因为tpe的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布均匀。
常见热流道模具2d结构
常见热流道模具2d结构
热流道的基本结构
热流道模具，不看流道系统和两板模基本一样，但是从流道系统来说，热流道算是另一类注塑模具。
热流道分为:绝热热流道系统，和加热热流道系统。
a.绝热热流道: 是在流道的周围使用热传导率很低的材料制作，周围用熔融的塑胶保温。
b.加热热流道: 在流道总体上通过感温片，加热片控制流道的温度。
热流道模具的变形,可以将热嘴进到冷流道上，转换成热转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是倒装模具（双色模中比较常用）。热流道可以实现模具的叠层，即叠模。也就是两套模具头对头的叠放在一起，共用一个流道从成型机供料，开模时不同的顶出系统顶出产品。
精密注塑件机的结构特点
(1) 由于精密机压力高，这就要强调合模系统的刚度。动、定模板的平行度控制在0.05～0.08mm 的范围内。
(2) 要求对低压注塑件模具的保护及合模力大小精度的控制。因为合模力的大小要影响注塑件模具变形的程度，然后要影响到制件的尺寸公差。
(3) 启、闭模速度要快，一般在60mm/s左右。
(4) 塑化部件: 螺杆、螺杆头、止逆环、料筒等, 要设计成塑化能力强、均化程度好、注塑效率好的结构形式;螺杆驱动扭矩要大，并能无级变速。 结论：无论何种精密注塑件机, 然后都必须能够稳定地控制制品尺寸重复精度和重复精度。
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