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如何展开压铸模具制造过程的工艺设计和管理??
如何展开压铸模具制造过程的工艺设计和管理?
模具制造企业开展工艺设计和管理工作,首先要培养、建立好的工艺管理设计团队,要普及工艺知识和新产品开发规范,工艺设计不仅是工艺设计人员的事情,也是所有工序操作人员的事情,只有工艺设计、工序操作人员的工艺意识和水平的同时提升,才能---企业整体工艺能力和水平的提升。
塑料模具生产公司---,设计的标准化、模具零件的标准化、模具零件加工工艺的标准化,是模具零件加工工艺设计和管理的重要手段,也是提高工艺设计效率,降低工艺成本的途径;---是工艺设计的基础标准,比如:模具零件分类通用加工工艺、模具零件加工过程检验规程等,这些基础标准的建立,会---减少工艺设计的工作量,有效提高设计效率。
1、塑料熔块堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块,或机筒进料段温度过高,或塑料等级选择不当,或塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化,粒料与熔料互相黏结形成“过l桥”,堵塞通道或包住螺杆,随同螺杆旋转作圆周滑动,不能前移,造成供料中断或无规则波动。这种情况只有在凿---道,排除料块后才能得到---解决。
2、喷嘴冷料入模。注塑件机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。但是如果机筒前端和喷嘴温度过高,或在高压状态下机筒前端储料过多,产生“流涎”,使塑料在未开始而注塑件模具敞开的情况下,意外地抢---入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬,而妨碍熔料顺畅地进入型腔。这时,应降低机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量,减低背压压力避免机筒前端熔料密度过大。
模具注塑不成功工艺问题有哪些
(1)注塑压力太低,注塑时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高,流动性差,应以较大压力和速度注塑。比如在制abs彩色制件时,着色剂的不耐高温性---了机筒的加热温度,这就要以比通常高一些的注塑压力和延长注塑时间来弥补。
(2)注塑速度慢。注塑速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品,以及黏度较大的塑料如增韧性abs等具有十分---的意义。当采用高压尚不能注满制品时,应可虑采用高速注塑才能克服注不满的毛病。
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