pc模具制作珠三角免费送货-溢晟开模注塑加工厂

 2 注塑件精密成型材料的选择原则 机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。常用的有四种材料：

 (1)pom及碳纤维增强( cf) 或玻璃增强(gf);这种材料的特点是耐蠕变性能好，耐疲劳、耐候性、介电性能好，难燃，加入润滑剂易脱模。

 (2)pa及玻纤增强pa66，其特点：抗冲击能力及耐磨性能强，流动性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纤增强pa66具有耐热性(熔点250℃)，其缺点是具有吸湿性，一般成型后都要通过调湿处理。

(3)pbt增强聚酯，成型时间短。成型时间比较如下：pbt≤pom≈pa66≤pa6。

 (4)pc及gfpc特点：---的耐磨性，增强后刚性提高，尺寸稳定性好，耐候性、难燃及成型加工性好。

影响模具注塑件成型搜索的因素有哪些？ 

精密注塑件成型中的收缩问题 影响收缩的因素有四种：热收缩、相变收缩、取向收缩以及压缩收缩。 

1 、热收缩是成型材料与注塑件模具材料所固有的热物理特性。注塑件模具温度高，制品的温度也高，实际收缩率会增加，因此精密的注塑件模具温度不宜过高。 

2、 相变收缩由于结晶型树脂在定向过程中，伴随高分子的结晶化，由于比容减少而引起的收缩，即叫相变收缩。注塑件模具温度高，结晶度高，收缩率大;但另一方面，结晶度提高会使制品密度增加，线膨胀系数减小，收缩率降低。因此实际收缩率由两者综合作用而定。