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模具制造加工材料选型标准

成型零部件材质的选用标准如下﹕

1.成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

2.成型零部件的材质直接关系到模具的、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。

3.成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观及使用要求、生产批量大小等，---材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

4.对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的上---进口钢材，如718（p20+ni类）、nak80（p21类）、s136（420类）、h13类钢等，其中718、nak80为预硬状态，不需再进行热处理；s136及h13类钢均为退火状态，硬度一般为hb160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，s136的硬度一般为hrc40-50，h13类钢的硬度一般为hrc45-55（可根据具体牌号确定）。

什么是tpe注塑工艺

tpe是一种热塑性弹性体，加工性能---，不需要---，可以循环使用，降低成本，既能二次注塑成型，也可以与pc、abs、pp等集体材料包覆黏合，也可以单独成型。