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模具注塑产品问题的原因
模具注塑产品问题的原因
在注塑件成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或注塑件模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。 对塑料制品的评价主要有三个方面，
一是外观，包括完整性、颜色、光泽等;
二是尺寸和相对位置间的准确性;
三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这些要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。 生产实践证明，制品的缺陷主要在于注塑件模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。
模具注塑标准
模具注塑标准
我国使用的标准是sj1372―78，与日本塑料制品的精度和注塑件模具精度等级很接近。欲注塑件出精密的塑料制品，需从材料选择、注塑件模具设计、注塑件成型工艺、操作者的技术水平等4大因素进行严格控制。 精密注塑件机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内，许多精密注塑件还要求注塑件机具有高的压力、高的速度;要求合模系统具有足够大的刚性和足够高的锁模精度，所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高;要求对压力、流量、温度、计量等都能精l确控制到相应的精度，采用多级或无级，---成型工艺再现条件和制品尺寸的重复精度等。
模具精密注塑机的特点
1、 从注塑压力方面划分，普通机：147 ～177mpa;精密机：216 ～243mpa;压机：243～392 mpa。精密注塑件机必须高压的理由是：
(1) 提高精密制品的精度和，注塑压力对制品成型收缩率有很明显的影响。当注塑压力达到392mpa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受注塑件模具控制或环境的影响。实验证明：注塑压力从98mpa提高到392mpa后，机械强度提高3%～33%。
(2) 可减小精密制品的壁厚、提高成型长度。以pc为例，普通机注塑压力177mpa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密机注塑压力在392mpa时可成型厚度在0.15～0.6mm 之间的制品。压注塑机可获得流长比的制品。
(3) 提高注塑压力可充分发浑注塑速率的功效。欲达到额定注塑速率，只有两个办法：一是提高系统注塑压力;二是改造螺杆参数，提高长径比。精密注塑机的注塑速率要求高。以德国制造的demag精密注塑件机(60～420吨)为例，它的注塑速度能达到1000mm/s，螺杆能获得12m/s2的加速度。
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