2 注塑件精密成型材料的选择原则 机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。常用的有四种材料：

 (1)pom及碳纤维增强( cf) 或玻璃增强(gf);这种材料的特点是耐蠕变性能好，耐疲劳、耐候性、介电性能好，难燃，加入润滑剂易脱模。

 (2)pa及玻纤增强pa66，其特点：抗冲击能力及耐磨性能强，流动性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纤增强pa66具有耐热性(熔点250℃)，其缺点是具有吸湿性，一般成型后都要通过调湿处理。

(3)pbt增强聚酯，成型时间短。成型时间比较如下：pbt≤pom≈pa66≤pa6。

 (4)pc及gfpc特点：---的耐磨性，增强后刚性提高，尺寸稳定性好，耐候性、难燃及成型加工性好。

精密注塑件机的结构特点

精密注塑件机的结构特点

(1) 由于精密注射机注射压力高，这就要强调合模系统的刚度。动、定模板的平行度控制在0.05～0.08mm 的范围内。

 (2) 要求对低压注塑件模具的保护及合模力大小精度的控制。因为合模力的大小要影响注塑件模具变形的程度，然后要影响到制件的尺寸公差。

 (3) 启、闭模速度要快，一般在60mm/s左右。

 (4) 塑化部件: 螺杆、螺杆头、止逆环、料筒等, 要设计成塑化能力强、均化程度好、注塑效率好的结构形式;螺杆驱动扭矩要大，并能无级变速。 结论：无论何种精密注塑件机, 然后都必须能够稳定地控制制品尺寸重复精度和重复精度。

常见热流道模具2d结构

常见热流道模具2d结构

热流道的基本结构

热流道模具，不看流道系统和两板模基本一样，但是从流道系统来说，热流道算是另一类注塑模具。

热流道分为:绝热热流道系统，和加热热流道系统。

a.绝热热流道: 是在流道的周围使用热传导率很低的材料制作，周围用熔融的塑胶保温。

b.加热热流道: 在流道总体上通过感温片，加热片控制流道的温度。

热流道模具的变形,可以将热嘴进到冷流道上，转换成热转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是倒装模具（双色模中比较常用）。热流道可以实现模具的叠层，即叠模。也就是两套模具头对头的叠放在一起，共用一个流道从成型机供料，开模时不同的顶出系统顶出产品。