(2) 保压压力的影响，保压对精度塑件的影响---，准确地说，保压能较好地补缩，减小塑件变形，控制塑件精度，保压压力的稳定决定了塑件的成型精度，螺杆的终止位置不变是决定保压效果的决定因素。
(3) 对注塑件模具温度控制要求若冷却时间相同，注塑件模具型腔温度低的制品厚度要比温度高的制品厚度尺寸大。如pom、pa类材料，模温50℃时厚度为50～100μm的制品，在80℃时厚度减小到20～40μm，100℃时减小到只有10μm。室温也对精密制品尺寸公差有影响。
模具注塑产品问题的原因
模具注塑产品问题的原因
在注塑件成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或注塑件模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。 对塑料制品的评价主要有三个方面，
一是外观，包括完整性、颜色、光泽等;
二是尺寸和相对位置间的准确性;
三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这些要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。 生产实践证明，制品的缺陷主要在于注塑件模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。
人工技术对模具注塑的影响
人工技术对模具注塑的影响
塑料加工注塑件加工的---往往苦于面对用工艺手段来弥补注塑件模具缺陷带来的问题而---不大的困难局面。 生产过程中工艺的调节是提高制品和产量的---途径。由于注塑件周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。
在调整工艺时一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易 造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温;有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
非成型零部件材质模具制造的选用标准
非成型零部件材质模具制造的选用标准
1.模架材料参照模架标准，模板一般选用进口s50c或国产sm45，要求hb160-200，硬度均匀，且内应力小，不易变形。导柱材料采用gcr15或suj2，硬度为hrc56-62。导套、推板导柱、推板导套及复位杆材料可采用gcr15或suj2，硬度为hrc56-62；也可采用t8a、t10a，硬度为hrc52-56。
2.模具中的一般结构用件，如顶出定位圈、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和耐磨性无---要求，可选用国产sm45钢，正火状态，硬度hb160-200，不需再进行热处理。
3.模具中的浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件，应选用碳素工具钢或好的碳素工具钢，如t8a、t10a等。此类钢使用时均需进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。
