针对极快速发展的汽车市场，凯孚尔在chinaplas展示了新技术，包括基础材料与pvc和薄膜的真空层合、预成型薄膜生产(随---用---泡沫背衬、---背注塑或---背模塑)、采用模内压纹(img)工艺真空层合和成型薄膜及搪塑。另外亦展现了在使用或不使用粘合剂的情况下对薄膜、织物、皮革和alcantara进行折边，织物、皮革和alcantara的压合，采用asc技术和/或超声技术铆接，高频焊接以及粘合和组装的特殊方法。

注塑模具产品出现问题的原因?

注塑模具产品出现问题的原因 

喷嘴内孔直径太大或太小。太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力;太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。同时非牛顿型塑料如abs因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合---，常常发生模外溢料，模内充不满的现象。喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等堵塞;喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影响与对方的---配合;注座机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离;喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。

模具注塑不成功工艺问题有哪些

模具注塑不成功工艺问题有哪些

(1)注塑压力太低，注塑时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注塑。比如在制abs彩色制件时，着色剂的不耐高温性---了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注塑压力和延长注塑时间来弥补。

 (2)注塑速度慢。注塑速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性abs等具有十分---的意义。当采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注塑才能克服注不满的毛病。

生产工艺导致模具表面银丝的分析

生产工艺导致模具表面银丝的分析

若熔体温度过高，会促使塑料降解产生气体，从而生成银丝纹，对此，应降低熔体温度。

熔体在型腔中保压时间过长，所产生的气体会积聚而产生银丝纹，对此，应适当缩短保压时间。

若熔体的注射速度过快，熔体局部温度将急剧升高，使得熔体降解加速，产生气体增多而生成银丝纹，对此，可适当降低挤出速度。

若熔体在料筒中滞留的时间过长，所产生的气体会增多，产生银丝纹的可能性增大，对此，应适当缩短熔体在料筒中的时间。

由于银丝纹是由过量气体进入熔体中形成，若采用排气式螺杆等强化排气措施，将会减少甚至消除银丝纹。